彩色透水混凝土路面的制作主要通过添加颜料、优化施工工艺及后期处理实现，以下是具体方法和技术要点：

1. 材料选择与配比设计

颜料添加：

使用无机矿物颜料（如氧化铁红、黄、蓝等）或有机颜料，掺量为胶凝材料（水泥）重量的3%~5%，确保颜色鲜艳且耐候性强。颜料需在搅拌阶段均匀加入，避免色差。骨料与水泥：

选用浅色或同色系骨料（如白色花岗岩、石英砂），水泥建议用普通硅酸盐水泥（P.O42.5），避免深色水泥影响成色。增强剂与保护剂：

添加透水混凝土增强剂（如聚合物改性剂）提高强度，喷涂彩色保护剂（如聚氨酯罩面剂）增强色彩持久性和耐磨性。

2. 施工工艺关键步骤

搅拌与着色

强制式搅拌机分批次投料：先混合骨料、水泥和增强剂，再加水搅拌1.5~2分钟，最后加入颜料延长搅拌10秒确保均匀。控制水灰比（12%~15%），避免过多水分导致颜料流失或强度下降。

摊铺与压实

摊铺前湿润基层，防止水分过快蒸发。松铺系数1.1~1.15，用低频振动板压实，避免过度振捣导致孔隙堵塞。双色组合施工时，上下层需在初凝前（间隔≤1小时）完成铺设，确保粘结牢固。

表面处理

露骨料工艺：初凝后喷洒缓凝剂，终凝前高压水枪冲洗表层水泥浆，露出彩色骨料，增强装饰效果。喷涂保护剂：养护7天后喷涂透明或同色罩面剂，提升色彩亮度和耐久性。

3. 特殊工艺与注意事项

分色施工：

不同颜色区域用不锈钢条或铜条分隔，填充饱满后移除，确保线条清晰。低温施工：

环境温度低于5℃时需添加早强剂，并延长养护至28天。养护要求：

覆盖塑料薄膜保湿养护7~14天，高温时需洒水降温，避免表面龟裂。

4. 应用场景与优势

适用场所：人行道、公园、广场等，兼具透水（透水系数≥0.05mm/s）与装饰功能。环保优势：缓解城市热岛效应，补充地下水，且色彩持久（耐紫外线）。

通过以上材料和工艺控制，可确保彩色透水混凝土路面色彩均匀、耐久美观。具体配比和工艺需根据设计要求和现场条件调整。