透水混凝土的透水性是其核心功能主要的影响因素：

骨料粒径与级配：

单一粒径骨料： 透水混凝土通常采用单一粒径的粗骨料（如5-10mm或10-15mm）。这种均匀的粒径有助于形成大小相对一致、连通性好的孔隙结构，从而保证较好的透水性。如果使用多粒径混合骨料，小颗粒会填充大颗粒的空隙，导致孔隙率下降，透水性降低。

骨料粒径大小： 在一定范围内，骨料粒径越大，骨料颗粒间的孔隙也越大，理论上透水性会更好。但粒径过大可能导致表面粗糙、强度下降，且可能被较大粒径的污染物堵塞。因此，需要选择合适的粒径。

骨料含量（体积率）：

骨料在混合料中的体积占比越高，形成的骨架越密实，孔隙率就越高，透水性通常也越好。但骨料含量过高可能导致水泥浆包裹不均匀，影响整体强度；含量过低则水泥用量增加，孔隙率下降，透水性变差。需要找到一个平衡点。

胶凝材料（水泥）用量：

水泥是粘结骨料的材料。水泥用量过少，骨料粘结不牢固，强度不足，且可能导致局部孔隙过大或不连通；用量过多，会填充骨料间的孔隙，降低有效孔隙率，显著降低透水性。因此，控制水泥用量对于平衡强度和透水性至关重要。

水灰比（W/C）：

水灰比直接影响水泥浆的稠度和填充情况。水灰比过大，水泥浆会过多地填充骨料孔隙，导致孔隙率降低，透水性下降；水灰比过小，水泥浆难以均匀包裹骨料，影响粘结强度和整体性能。通常透水混凝土的水灰比较普通混凝土要低。

专用增强剂（或粘结剂）的类型与用量：

除了水泥，有时会添加专用聚合物增强剂。这类外加剂能改善骨料间的粘结，有时还能在孔隙壁形成更光滑的界面，可能对透水性有细微影响。其类型和用量会改变粘结层的性质和厚度，从而影响孔隙的连通性和水流通道。

搅拌与施工工艺：

搅拌时间与方式： 搅拌不均匀会导致骨料包裹不均，局部水泥浆过多或过少，影响孔隙结构和透水性。搅拌时间过长可能导致骨料破碎，改变粒径分布。

振捣与压实： 透水混凝土需要适当的振捣或压实，以排出空气，使骨料紧密堆积，形成连通孔隙。但振捣过度会使骨料下沉，水泥浆上浮，堵塞上部孔隙，严重降低透水性。通常采用轻微振捣或不振捣的压实方式。

摊铺与养护： 摊铺不平整可能导致局部厚度不均，影响整体性能。养护条件（温度、湿度）会影响水泥水化程度和最终强度，间接影响孔隙结构的稳定性和透水性。

骨料本身的特性：

骨料的形状（如圆润度）、表面粗糙度、吸水率等也会影响。表面过于粗糙或吸水率过高的骨料会吸附更多水泥浆，可能影响孔隙连通性。

使用过程中的堵塞：

物理堵塞： 空气中的灰尘、施工过程中带入的泥土、以及地表径流带来的细小沙粒、树叶等有机物，会逐渐填充孔隙，导致透水性下降。这是影响透水混凝土长期性能的最主要因素之一。

化学堵塞： 水泥水化产物、水中溶解的矿物质沉淀等也可能在孔隙中沉积。

透水混凝土的透水性是一个受多种因素综合影响的性能指标。在实际应用中，需要通过合理的材料选择、精确的配合比设计以及规范的施工工艺来确保其初始透水性，并通过适当的维护来延缓其性能衰减。