东莞露骨料透水混凝土施工方案_行业新闻_新闻资讯

东莞作为珠江三角洲核心城市，在城市建设中积极推进生态化发展，露骨料透水混凝土以其优异的透水性能和美观效果，成为市政、园林、商业等项目的优选材料。结合东莞亚热带季风气候高温多雨、湿度大、地下水位高的特点，特制定本施工方案，确保工程质量与使用效果。

一、施工前准备

（一）材料准备

骨料：选用质地坚硬、粒径 5 - 10mm 的玄武岩或花岗岩碎石，压碎指标≤12%，含泥量＜0.5%，保障混凝土骨架强度。为满足东莞项目多样化景观需求，可选用彩色骨料或通过无机颜料染色实现特定颜色效果，颜料需具备良好的耐候性，确保在东莞长期的日晒雨淋下不褪色。

缓凝剂：东莞夏季高温（30℃以上天数较多），缓凝剂选用葡萄糖酸钠与柠檬酸复配型，掺量为水泥用量的 0.2% - 0.3%，延长混凝土初凝时间至 6 - 8 小时，为夏季高温施工争取充足操作时间；冬季低温时（最低温偶尔低于 10℃），缓凝剂用量减至 0.05% - 0.1%，并添加早强剂促进水泥水化。

防水剂：鉴于东莞年降雨量较大（超 1700 毫米），添加 1% - 2% 有机硅类防水剂，在保证透水性能的同时，提高混凝土抗渗性，防止雨水长期渗透导致骨料脱落或强度下降。

（二）施工设备准备

配备强制式搅拌机、平板振动器、高压水枪、抹光机、塑料薄膜、防雨棚、温湿度检测仪等设备。施工前对所有设备进行全面检查与调试，确保正常运行，如检查搅拌机搅拌叶片磨损情况、振动器振动频率等。

（三）基层处理

铺设 50mm 厚中粗砂找平层，保证基层平整度误差≤5mm，同时在基层中每隔 5 - 8 米设置排水盲沟，沟内填充砾石，并铺设直径 50 - 100mm 的透水排水管，加快雨水排出，避免基层积水影响混凝土面层。

二、施工流程

（一）搅拌工艺

最后加入剩余 30% 的水继续搅拌 1 - 2 分钟，总搅拌时间不少于 5 分钟。夏季高温时，可采用冰水预冷骨料与拌合水，降低混凝土出机温度，防止水泥提前水化；搅拌过程中实时监测混凝土坍落度，确保其符合施工要求。

（二）运输要求

使用封闭搅拌运输车运输，运输时间控制在 25 分钟内，防止混凝土离析或失水。运输过程中，车辆保持平稳行驶，减少颠簸。到达现场后，检测混凝土坍落度，若损失过大（超过 20mm），添加适量减水剂调整，保证混凝土工作性。

（三）摊铺与振捣

摊铺作业：东莞空气湿度大，混凝土表面水分蒸发慢，虚铺系数可适当降低至 1.05 - 1.1。采用分仓法施工，分仓缝间距不超过 6 米，分仓缝宽度 5 - 10mm，缝内嵌入泡沫板或塑料条，防止混凝土因湿度变化产生收缩裂缝。人工布料时，使用铁锹反扣方式，避免过度振捣导致骨料下沉、水泥浆上浮，影响透水结构和露骨料效果。使用铝合金直尺刮平，确保摊铺厚度均匀，误差控制在 ±5mm 以内。

振捣工艺：采用平板振动器振捣 12 - 18 秒，避免过振导致水泥浆上浮堵塞孔隙；边角部位使用小型插入式振动棒补振。振捣完成后，立即用抹光机进行初步收面，提高表面平整度。若表面出现泌水，用海绵吸干，确保透水孔隙畅通。

（四）露骨料处理

冲洗时机：根据东莞昼夜温差小、湿度大的气候特点，夏季在混凝土浇筑后 2.5 - 3.5 小时、冬季在 4 - 5 小时，用手指按压混凝土表面，留下 1 - 2mm 浅痕时开始冲洗，此时水泥浆强度适中，既能保证露骨料效果，又避免过度冲刷。

冲洗工艺：使用 4 - 6MPa 高压水枪，与地面呈 45° 角斜向冲洗，先冲洗边角，再向中间推进。冲洗过程中控制水流速度与方向，避免污染相邻区域，使骨料外露深度达粒径的 1/3 - 1/2。局部冲洗不彻底处，用软毛刷蘸取专用清洗剂轻轻刷洗。

三、养护与成品保护

（一）保湿养护

露骨料处理完成后，立即覆盖两层透水保湿膜。夏季每天洒水 4 - 5 次，保持膜内湿润，降低混凝土表面温度；冬季覆盖保温棉被，每隔 3 - 4 小时检测混凝土内部温度，确保不低于 5℃。养护时间不少于 7 天，期间严禁车辆、行人通行。

（二）防护措施

若施工期间遇暴雨，及时用防水布覆盖未硬化区域，雨后检查表面是否有泥浆沉积，若有则用高压水枪冲洗干净。强度达到设计值的 80% 后，涂刷透水混凝土保护剂，增强面层耐磨性、抗污性与耐候性，延长使用寿命。

本施工方案充分考虑东莞地区气候与地理条件，从材料、工艺到养护进行针对性设计。在施工过程中，严格按照方案执行，加强质量管控，确保露骨料透水混凝土工程在东莞地区发挥良好的生态、景观与实用价值。

此方案紧密贴合东莞实际情况制定。若你还需补充特定场景（如工业园区、公园等）的施工细节，或调整某些工艺参数，随时可以告诉我。