当前位置：露骨料透水混凝土地面凭借独特的透水性能、自然美观的装饰效果，在市政工程、园林景观、商业场所等领域应用广泛。江苏方杉科技新材料有限公司凭借多年专业经验，为您梳理从施工准备到成品交付的全流程做法，助力打造高品质露骨料透水混凝土地面。
一、施工前准备工作
（一）材料准备
- 骨料：选用质地坚硬、清洁的天然碎石或砾石，粒径以 5 - 10mm 为宜，压碎指标≤12%，含泥量＜0.5%。如玄武岩、花岗岩等骨料，能为混凝土提供良好的强度与稳定性。若需特定颜色效果，可选用彩色骨料或添加无机颜料。
- 水泥：采用 P.O 42.5 级及以上硅酸盐水泥，确保水泥强度与凝结性能满足要求，保障水泥浆体均匀包裹骨料，增强混凝土整体强度。
- 外加剂：
- 缓凝剂：根据施工环境温度调整掺量，夏季高温时可适当增加，延长混凝土初凝时间，为露骨料处理争取充足时间；
- 增强剂：掺量为水泥用量的 3% - 5%，优化水泥水化产物结构，提升骨料与水泥浆体的粘结力；
- 减水剂：聚羧酸高性能减水剂可降低水灰比，在减少用水量的同时保持混凝土良好工作性，避免浆体流失影响透水性能。
- 水：使用洁净的饮用水，避免水质影响水泥水化反应与混凝土性能。
（二）施工设备准备
配备强制式搅拌机、平板振动器、高压水枪、抹光机、塑料薄膜、养护剂喷涂设备等。施工前对所有设备进行全面检查与调试，确保搅拌均匀、振捣有效、冲洗精准，保障施工顺利进行。
（三）基层处理
- 清理基层表面杂物、尘土、油污等，确保基层干净整洁；
- 对基层进行压实处理，压实度≥95%，若基层为土基，需铺设级配碎石层增强承载能力；
- 铺设 50 - 100mm 厚的中粗砂找平层，保证基层平整，为混凝土面层施工奠定良好基础。
二、施工流程详解
（一）搅拌工艺
- 采用强制式搅拌机，先将骨料、水泥、增强剂、颜料（如有）投入搅拌机干拌 1 - 2 分钟，使材料初步混合均匀；
- 加入 70% 的水和缓凝剂、减水剂进行湿拌 2 - 3 分钟；
- 最后加入剩余 30% 的水继续搅拌 1 - 2 分钟，总搅拌时间不少于 5 分钟，确保水泥浆体均匀包裹骨料，混凝土拌和物具有良好和易性。
（二）摊铺与振捣
- 摊铺作业：人工布料时，虚铺系数控制在 1.1 - 1.2，使用铝合金直尺刮平，确保摊铺厚度均匀，误差控制在 ±5mm 以内。若施工面积较大，可采用分仓施工，分仓缝宽度一般为 5 - 10mm。
- 振捣工艺：采用平板振动器振捣 15 - 20 秒，振捣过程中避免过振，防止骨料下沉、孔隙堵塞，影响透水性能。边角部位使用小型插入式振动棒补振，确保混凝土密实。振捣完成后，立即用抹光机进行初步收面，提高表面平整度。
（三）露骨料处理
- 冲洗时机：根据气温、混凝土配合比及缓凝剂效果，在混凝土初凝前（夏季一般在浇筑后 2 - 3 小时，冬季在浇筑后 4 - 6 小时）进行露骨料处理。过早冲洗会导致水泥浆体流失，影响强度；过晚则骨料难以露出。
- 冲洗工艺：使用 3 - 5MPa 高压水枪，以 45° 角由边缘向中心匀速推进冲洗，将表面水泥浆冲掉，使骨料外露深度达到粒径的 1/3 - 1/2，呈现出自然美观的露骨料效果。冲洗过程中注意控制水流速度与方向，避免对混凝土造成冲刷破坏，局部区域可搭配软毛刷辅助清理，确保效果均匀。
三、后期养护与成品保护
（一）保湿养护
露骨料处理完成后，立即覆盖塑料薄膜或土工布保湿养护。养护时间不少于 7 天，夏季每天洒水 3 - 4 次，保持混凝土表面湿润，防止因水分过快蒸发导致表面开裂；冬季施工时需采取保温措施，如覆盖棉被、搭设暖棚等，养护期间温度不低于 5℃，确保混凝土强度正常增长。
（二）成品防护
养护期间严禁车辆、行人通行，待混凝土强度达到设计值的 80% 后方可开放使用。强度达标后，可根据需求涂刷透水混凝土保护剂，增强地面的耐磨性、抗污性与耐久性，延长使用寿命。
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