透水混凝土做法流程 透水混凝土作为江苏方杉新材的明星产品之一，以其独特的透水性能和环保优势在城市建设中备受青睐。规范、科学的施工流程是保障透水混凝土路面质量和性能的关键，以下为详细做法流程：

一、施工前准备

（一）材料准备 骨料：选择质地坚硬、耐久、洁净的碎石，粒径通常在 5 - 10mm 为宜，江苏方杉新材会严格把控骨料质量，确保其各项指标符合透水混凝土的性能要求，保证骨料具有良好的级配，以形成稳定的骨架结构。 水泥：采用强度等级不低于 42.5 的硅酸盐水泥，水泥的强度和凝结时间等性能直接影响透水混凝土的强度和施工质量，江苏方杉新材与优质水泥供应商合作，保障水泥品质稳定。 添加剂：包括透水外加剂和彩色强化剂等。透水外加剂能够改善混凝土的工作性能和透水性能，提高其强度和耐久性；彩色强化剂则赋予透水混凝土丰富的色彩。江苏方杉新材自主研发生产的添加剂，具有良好的相容性和稳定性，可根据不同工程需求进行精准调配 。 水：使用清洁、无杂质的饮用水，避免因水质问题影响混凝土的凝结和强度。

（二）施工设备准备 准备强制式搅拌机、平板振动器、磨光机、切割机、运输车等专业施工设备，并对设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好，能够正常运行。例如，搅拌机的搅拌叶片磨损情况、振动器的振动频率等都需要仔细检查，保证施工过程顺利。

（三）基层处理 对施工场地的基层进行清理，去除杂物、尘土、油污等，确保基层表面干净、平整。 若基层为土基，需进行压实处理，使其达到规定的密实度要求；若为混凝土或沥青基层，应检查其强度和平整度，对不平整部位进行修整。 根据设计要求，在基层上铺设透水材料，如透水碎石层或透水土工布等，以增强基层的透水性能和承载能力。

二、搅拌 将准备好的骨料、水泥、彩色强化剂等按照设计配合比依次投入强制式搅拌机中，先进行干拌，搅拌时间约为 1 - 2 分钟，使各种材料充分混合均匀，颜色一致。 在干拌均匀后，加入适量的水和透水外加剂，进行湿拌，搅拌时间约为 2 - 3 分钟。严格控制水的用量，水过多会导致混凝土骨料之间的水泥浆体流失，影响透水性能和强度；水过少则会使混凝土拌和物过于干涩，难以施工。搅拌过程中，观察混凝土的状态，确保其具有良好的工作性能，达到骨料表面包裹均匀水泥浆体、不泌水、不离析的效果。

三、运输 采用封闭运输车运输透水混凝土拌和物，防止运输过程中水分蒸发和骨料分离。 运输时间应尽量缩短，避免混凝土在运输过程中发生初凝现象。若运输时间过长，可适当调整外加剂的掺量，延长混凝土的凝结时间。 运输过程中，保持车辆平稳行驶，减少颠簸，防止混凝土拌和物产生离析。

四、摊铺 混凝土运至施工现场后，应及时进行摊铺。根据设计厚度和宽度，使用摊铺机或人工进行摊铺作业。人工摊铺时，应采用铁锹反扣的方式，避免振捣过度导致骨料下沉、水泥浆上浮，影响透水效果。 摊铺过程中，控制好混凝土的虚铺高度，一般虚铺高度比设计高度高 2 - 3cm，以保证压实后的路面厚度符合设计要求。 对于大面积摊铺，可采用分仓施工的方法，分仓宽度根据路面宽度和施工机械确定，一般为 3 - 4m，分仓缝处设置模板，模板应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。

五、振捣 摊铺完成后，使用平板振动器进行振捣。振捣时间不宜过长，一般为 10 - 15 秒，以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡为宜。避免过度振捣，防止骨料之间的孔隙被水泥浆填满，破坏透水结构。 对于边角部位和无法使用平板振动器的地方，可采用小型插入式振动棒进行振捣，但要注意避免振捣棒直接触压模板，防止模板变形。

六、收面 振捣完成后，使用磨光机对路面进行收面处理，使路面表面平整、光滑。收面过程中，应及时清理表面多余的水泥浆，保证透水混凝土的透水孔隙畅通。 收面次数一般为 2 - 3 次，第一次收面在混凝土初凝前进行，初步找平；第二次收面在混凝土接近终凝时进行，进一步压实、抹平；第三次收面在混凝土终凝前完成，使路面表面达到设计要求的平整度和光洁度。

七、养护 收面完成后，及时对透水混凝土路面进行养护。采用覆盖塑料薄膜或土工布的方式，保持路面湿润，防止水分过快蒸发导致混凝土开裂。 养护时间不少于 7 天，在养护期间，严禁车辆和行人通行，避免对路面造成损坏。每天定期检查覆盖物的完整性和路面的湿润情况，若发现覆盖物破损或路面干燥，应及时进行修补和洒水。 养护期满后，可根据设计要求涂刷透水混凝土保护剂，进一步提高路面的耐磨性、耐候性和抗污能力，延长路面的使用寿命。

遵循以上透水混凝土做法流程，并选用江苏方杉新材优质的材料和专业的施工技术，能够打造出高质量、高性能的透水混凝土路面，充分发挥其生态、美观和实用价值。 以上便是透水混凝土详细的做法流程。如果你还想了解施工过程中的注意事项，或是不同环境下的施工调整方法，欢迎随时和我说。