彩色透水混凝土路面施工工艺及注意事项

彩色透水混凝土路面凭借其独特的透水、美观和环保特性，在城市建设中广泛应用。然而，其施工工艺的好坏直接决定了路面的最终质量和使用寿命。掌握科学的施工工艺与严格的注意事项，是打造优质彩色透水混凝土路面的关键。

一、施工准备

（一）材料准备

严格按照设计要求，准备强度等级≥42.5 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、单一粒径（如 5-10mm 或 10-15mm）且表面洁净的粗骨料，以及透水剂、无机颜料、防冻剂（北方地区）、缓凝剂（高温环境）等添加剂 。所有材料需具备质量检测报告，确保符合相关标准。

依据试验确定的配合比，精确计算各种材料用量，尤其要注意添加剂的配比，例如透水剂用量约为水泥用量的 3%-5%，颜料用量为水泥用量的 5%-10% 。

（二）设备准备

准备强制式搅拌机、平板振动器、磨光机、运输车、洒水车等施工设备，并在施工前对设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。同时，准备好覆盖薄膜、养护剂等养护材料。

（三）基层处理

基层应平整、坚实、干净，无杂物、油污和积水。若基层为混凝土，需凿毛处理，以增强与透水混凝土的粘结力；若为土基，则需压实处理，压实度应符合设计要求。

铺设级配碎石或水泥稳定碎石等基层材料，分层压实，每层厚度不宜超过 20cm，确保基层的强度和稳定性。基层的平整度偏差应控制在 ±10mm 以内。

二、施工工艺

（一）搅拌

采用强制式搅拌机搅拌，先将水泥、骨料、添加剂依次投入搅拌机，干拌 1-2 分钟，使材料充分混合均匀。

然后缓慢加入计算好的水量，湿拌 2-3 分钟。搅拌过程中，严格控制搅拌时间和水灰比（通常为 0.25-0.35），确保混凝土拌和物具有良好的工作性，避免出现离析、泌水现象。

（二）运输

使用封闭的运输车运输混凝土，运输过程中应保持匀速行驶，防止混凝土离析。从搅拌机出料到浇筑完成的时间不宜超过 30 分钟，若时间过长，混凝土可能会失去流动性，影响施工质量。

（三）摊铺

混凝土运至施工现场后，应及时进行摊铺。采用平板振动器或人工摊铺的方式，将混凝土均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应符合设计要求，允许偏差为 ±5mm。

摊铺过程中，需用刮尺刮平表面，确保路面平整度。对于边角部位，应使用抹子进行人工修整。

（四）振捣

采用平板振动器进行振捣，振捣时间以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为宜，一般为 10-15 秒。振捣时应避免过振，防止水泥浆体下沉堵塞孔隙，影响透水效果。

振捣完成后，立即用抹子对路面进行收面处理，使表面平整、光滑。

（五）养护

施工完成后，应及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，养护时间不少于 7 天。养护期间，应保持混凝土表面湿润，当表面干燥时，需及时洒水。

在养护初期，应避免行人、车辆通行，防止损坏路面。若温度较低，还需采取保温措施，如覆盖草帘等，防止混凝土受冻。

（六）切割伸缩缝

养护期满后，根据设计要求切割伸缩缝，缝宽一般为 5-8mm，缝深为路面厚度的 1/3-1/2。切割后的伸缩缝应及时清理干净，并填充弹性密封材料，防止雨水和杂物进入缝内。

三、注意事项

（一）材料控制

骨料在使用前必须进行清洗，去除表面的粉尘和杂质，避免堵塞孔隙影响透水性能。

添加剂应严格按照配合比添加，不得随意更改用量。同时，不同批次的材料应进行抽检，确保材料性能稳定。

（二）施工环境

施工温度宜在 5℃-35℃之间，当温度低于 5℃或高于 35℃时，应采取相应的措施。低温时应添加防冻剂，并采取保温措施；高温时应添加缓凝剂，避免混凝土过快凝结，并尽量选择在早晚温度较低时施工。

雨天禁止施工，若施工过程中遇雨，应立即停止施工，并对已摊铺的混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。

（三）质量检测

施工过程中，应定期对混凝土的坍落度、透水系数、抗压强度等指标进行检测，确保混凝土质量符合设计要求。

路面成型后，应对路面的平整度、厚度、透水性能等进行全面检测，平整度偏差应不大于 5mm，透水系数应≥0.5mm/s ，抗压强度应达到设计强度的 90% 以上。

彩色透水混凝土路面施工工艺复杂且要求严格，只有严格遵循施工工艺和注意事项，才能确保路面具有良好的透水性能、强度和美观性，为城市建设增添光彩。