当前位置：在 6 毫米露骨料透水混凝土的制备与施工中，着色剂的合理选用与使用对呈现美观、持久的色彩效果起着关键作用。江苏方杉新材凭借在该领域的深入研究与实践经验，为您详细解析露骨料透水混凝土着色剂相关要点。
一、着色剂类型及特性
（一）无机颜料类着色剂
无机颜料是露骨料透水混凝土常用的着色剂之一，如氧化铁系列（铁红、铁黄、铁黑等）、氧化铬绿、钛镍黄等。这类着色剂具有卓越的耐候性，耐光等级可达 8 级，能经受长期紫外线照射与风雨侵蚀而不褪色，特别适合户外露天环境的露骨料透水混凝土项目。其化学性质稳定，耐酸碱性强，在混凝土的碱性环境中不会发生化学反应导致变色。例如，在城市广场的大面积露骨料透水混凝土铺装中，使用氧化铁红无机颜料，可使地面呈现出鲜艳且持久的红色，历经数年仍色泽如新。同时，无机颜料颗粒细腻，分散性良好，在混凝土搅拌过程中能均匀分布，保证整体颜色一致性，且对混凝土强度影响极小，确保 6 毫米薄面层的结构性能不受损害 。
（二）彩色水泥
彩色水泥是将白色硅酸盐水泥熟料、石膏和颜料共同磨细制成。在露骨料透水混凝土中使用彩色水泥，可从混凝土内部赋予其颜色，使色彩更具整体性。彩色水泥的颜色种类丰富，包括红色、绿色、黄色、灰色等常规色系，还可通过调配实现定制颜色。其优势在于与混凝土其他成分兼容性佳，能在保证透水混凝土性能的基础上，稳定呈现色彩。不过，彩色水泥的成本相对较高，且部分彩色水泥的耐候性稍逊于优质无机颜料，在强紫外线、高湿度等恶劣环境下，可能出现轻微褪色现象 。
（三）化学着色剂
化学着色剂通过与混凝土中的矿物质发生化学反应，在混凝土内部及表面形成永久性色彩。常见的化学着色剂由金属离子（如铁离子、铜离子等）、氧化剂、润湿剂等成分组成。以混凝土离子着色剂为例，其金属离子与混凝土中的碱性矿物质氢氧化钙反应，生成显色物质，构建稳定的彩色结构。这种着色方式形成的颜色自然、持久，具有良好的抗老化性能。但化学着色剂的施工工艺较为复杂，对施工环境和操作要求严格，需专业人员把控，以确保反应充分、颜色均匀。同时，不同品牌和配方的化学着色剂反应效果差异较大，在选用时需谨慎评估 。
二、着色剂的选用原则
（一）项目环境适配性
根据露骨料透水混凝土的使用场景选择着色剂。在南方高温多雨地区，优先选用耐候性强的无机颜料或性能优异的化学着色剂，以抵御长期雨水冲刷和强烈阳光照射；北方寒冷地区，除考虑耐候性外，还需关注着色剂在低温环境下对混凝土性能的影响，确保混凝土在冻融循环中颜色稳定、结构完整。对于有特殊装饰需求的室内场所，如艺术展厅、商业空间等，可根据整体设计风格，选择色彩鲜艳、可定制性强的彩色水泥或无机颜料调配颜色 。
（二）与混凝土材料兼容性
确保着色剂与混凝土中的水泥、骨料、外加剂等材料不发生不良反应。例如，某些着色剂中的成分可能与水泥中的碱性物质发生反应，导致混凝土凝结时间异常、强度降低或颜色变化不稳定。在使用前，应进行小范围试配，观察混凝土的工作性能、凝结时间、强度发展以及颜色效果，确认无不良反应后再大规模应用 。
（三）成本效益考量
综合项目预算与预期效果确定着色剂类型。无机颜料成本相对较低，适合大面积、对成本敏感的市政工程；彩色水泥成本较高，但颜色整体感强，适用于对色彩一致性和品质要求极高的高端项目；化学着色剂虽施工复杂，但能实现独特、持久的色彩效果，在对装饰性有特殊要求且预算充足的项目中具有优势。同时，考虑到后期维护成本，耐候性好的着色剂虽前期采购成本可能较高，但可减少因褪色、变色导致的翻新费用，从长期看更具成本效益 。
三、着色剂的使用要点
（一）掺量控制
严格按照产品说明控制着色剂掺量。以无机颜料为例，一般掺量为水泥用量的 0.5% - 2%，具体数值需通过试配确定，以达到预期色彩深度且不影响混凝土性能。掺量过少，颜色浅淡不明显；掺量过多，可能影响混凝土的凝结时间、强度及耐久性，还可能导致颜色过深或出现色彩不均匀现象 。
（二）搅拌工艺配合
在混凝土搅拌过程中，确保着色剂与其他材料充分混合。先将骨料、水泥、增强剂等干拌 1 - 2 分钟，使材料初步混合均匀，再加入着色剂继续干拌 1 分钟左右，最后加水及外加剂进行湿拌 3 - 5 分钟。搅拌时间和速度要适宜，防止因搅拌不当导致着色剂分散不均，造成颜色花斑 。
（三）施工过程管理
在混凝土摊铺、振捣、收面及露骨料处理等环节，要避免因施工操作影响颜色效果。振捣时避免过度振捣，防止着色剂随浆体下沉或局部聚集；露骨料冲洗时，控制好冲洗时间、压力和角度，防止冲洗过度导致表面颜色变浅或不均匀。此外，施工过程中要注意保护已施工区域，避免杂物污染或后续施工对已成型混凝土颜色造成破坏 。
江苏方杉新材建议在选用露骨料透水混凝土着色剂时，与专业技术团队沟通，充分考量项目实际情况，从材料选择到施工全程把控，确保实现美观、耐用的彩色露骨料透水混凝土工程效果，满足各类项目对功能性与装饰性的双重需求 。