下面为你介绍垫层透水混凝土的做法，一般包含以下步骤：

施工前准备

材料准备

水泥：通常采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，确保其质量符合相关标准。

骨料：选用质地坚硬、表面粗糙、级配良好的单一级配粗骨料，如粒径为5 - 10mm或10 - 20mm的碎石，含泥量不超过1%。

外加剂：根据需要添加适量的减水剂、增强剂等外加剂，以改善混凝土的性能。

水：使用清洁的饮用水，不得使用含有有害物质的污水。

工具与设备：准备搅拌机、装载机、运输车辆、振捣器、抹光机等施工设备，以及测量仪器、模板等工具，并确保设备性能良好。

基层处理

对基层进行清理，去除杂物、浮土、积水等，确保基层表面平整、坚实。

若基层存在软弱土层或不均匀沉降，应进行处理，如换填、夯实等，以保证基层的承载能力。

混凝土搅拌

配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，由专业实验室进行透水混凝土配合比设计，确定水泥、骨料、外加剂和水的用量。

搅拌顺序：先将骨料和水泥投入搅拌机干拌1 - 2分钟，使骨料表面均匀包裹水泥浆；然后加入外加剂和水，继续搅拌2 - 3分钟，直至混凝土搅拌均匀。

搅拌时间与坍落度控制：严格控制搅拌时间，确保混凝土的匀质性。同时，根据施工要求控制混凝土的坍落度，一般控制在50 - 100mm。

运输

采用专用的混凝土运输车辆，确保运输过程中混凝土不发生离析、泌水等现象。

尽量缩短运输时间，避免混凝土在运输过程中失水过多，影响其性能。

摊铺与振捣

模板安装：根据设计要求安装模板，模板应牢固、平整，确保混凝土摊铺的尺寸和形状符合设计要求。

摊铺：将搅拌好的透水混凝土均匀地摊铺在基层上，摊铺厚度应符合设计要求。可采用人工或机械摊铺的方式，但要注意避免过度振捣，以免破坏混凝土的孔隙结构。

振捣：使用平板振动器或振捣棒对混凝土进行振捣，振捣时间不宜过长，以混凝土表面出现水泥浆为宜。振捣过程中要注意避免漏振和过振。

表面处理

在混凝土初凝前，采用抹光机或人工对混凝土表面进行抹光处理，使表面平整、光滑。

若需要制作露骨料透水混凝土，可在混凝土表面喷洒露骨料剂，待混凝土达到一定强度后，用高压水枪冲洗表面，使骨料露出。

养护

透水混凝土摊铺完成后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋等方式进行养护，养护时间不少于7天。

在养护期间，应避免行人、车辆等对混凝土表面造成破坏，同时保持混凝土表面湿润。

切缝

当混凝土强度达到设计强度的25% - 30%时，进行切缝处理。切缝深度一般为混凝土厚度的1/3 - 1/2，缝宽为3 - 5mm。

切缝后，应及时清理缝内杂物，并填充密封材料，以防止雨水渗入基层。