当前位置：在众多路面建设材料中，透水混凝土凭借强度高、含大量毛细孔隙，能提升路面美观度且及时排水等优点，成为目前路面铺设选材的主流之一。但要让透水混凝土更好地发挥特性、，还需掌握关键要点。
导致透水混凝土路面损坏、寿命缩短的原因可分为内因和外因。内因是材料本身质量，外因则涉及设计、施工及养护。因此，选好原材料、合理设计、把控施工质量等举措，对提升其质量和寿命至关重要。
一、原材料选用要求
透水混凝土的原材料有水泥、石子、增强剂、水等，每一种都有严格标准。
- 水泥：得用强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量得符合现行国家标准，这是保证透水混凝土强度的基础。
- 石子：得是质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石，而且颗粒要饱满、球形度高、针片状含量少。基层适合用 4.75～9.5mm 的碎石，面层则选 2.35～4.75mm 的，优先用玄武岩碎石，石灰岩碎石也可以。
- 增强剂：作为专用外加剂，得符合《混凝土外加剂》GB8076-2008 的规定，比如佳境的新 2 代透水砼增强剂，能有效提高透水砼早期强度。
- 颜料：可以添加环保色粉，也能喷涂方杉环保罩面漆，既美观又耐用。
二、配合比设计要求
配合比是保证透水混凝土透水性和承载强度的核心。要是配合比不当，混凝土性能就会受影响。四种原材料的配比是施工关键，施工现场负责人必须严格控制。合理的配合比加上过硬的技术，能让透水混凝土使用寿命长达 30 年。
三、材料进场要求
材料进场也不能马虎。水泥要按不同厂家、批次和强度等级分批存储，还得防潮，结块的水泥可不能用。石子尽量选饱满的球状碎石，堆场要有遮雨设施，不同品种、规格要分开堆放，不能混杂物。粉状外加剂要防受潮结块，液态的得储存在密闭容器里，还要防晒防冻。
四、现场搅拌和运输要求
- 得用强制式搅拌机搅拌，时间不少于 180 秒，不超过 300 秒。新拌混凝土从出机到作业面的运输时间别超过 30 分钟。
- 投料次序有讲究：先投 1/2 石子，再放水泥和添加剂、水，然后放剩下的 1/2 石子，让水泥和添加剂处在石子中间比较好。
- 坍落度要控制在 5～50mm，浆体包裹骨料颗粒黏聚性要好，不松散，手捏能成团就行。
- 运输时要遮盖，防止出现离析和和易性不佳的情况。
五、铺筑要求
- 当室外日平均气温连续 5 天低于 5℃，就不能施工了；气温达到 32℃及以上，也不宜施工。
- 拌合物要摊铺均匀，运到现场后得马上摊铺、刮平。从搅拌机出料到摊铺、压实、浇筑完毕的最长时间得符合规范。
- 最好用平整压实机或低频平板振动器，分 2 - 3 次压实，还要防止漏振和过振。压实时可以人工补料和找平，压实后用抹平机收面，必要时人工配合。
六、设缝要求
- 预留膨胀缝的间距按设计来，膨胀缝要贯通到底，可预留，也能在混凝土强度达到 10 - 15MPa 时用专用切缝机切割。
- 每天施工结束或临时中断施工，要设置施工缝，位置最好结合缩缝或胀缝。
七、养护要求
- 施工后要在表面覆盖塑料薄膜，均匀洒水，洒水得用喷淋，不能用高压水枪冲，保持湿润。养护时盖一层塑料薄膜和一层彩条布。
- 养护时间不少于 14 天，连续洒水养护不少于 7 天，至少每天 1 次，洒水后要及时把覆膜盖严。
八、罩面施工要求
- 如果要喷涂罩面保护剂，得按单组份、双组份或水性罩面剂的施工要求来，用无气喷涂机喷涂。
- 喷涂后 3 小时内，不能有任何物体接触面层，罩面剂完全固化后可以正常洒水养护，不用再覆盖了。
总之，选优质原材料，遵循规范施工流程，再加上持续维护，透水混凝土项目就能维持较长的使用寿命。如需精准报价或施工方案，可联系江苏方杉新材提供定制化服务，确保透水混凝土铺装既经济又耐用！